Lazer kesme, malzemeleri kesmek, kazımak veya aşındırmak için odaklanmış sütun üzerinde çalışan çok özgül üretim prosedürüdür. Bu teknoloji otomotiv, havacılık, mücevher ve ayrıca tıbbi birim üretimi de dahil olmak üzere birçok endüstride güvenilmektedir. Konvansiyonel kesme yöntemlerinden farklı olarak, lazer doğrama olağanüstü doğruluk, küçük ürün atığı ve çok çeşitli bileşen, örneğin metal, ahşap, akrilik ve plastik gibi çok çeşitli malzeme kullanma yeteneği kapasitesi. Teknoloji gelişmeler yaşadıkça, lazer doğrama etkili, maliyet etkin ve eşit şekilde ticari üreticiler hem de küçük işletmeler için mevcut hale geldi.
Lazer doğrama yöntemi, malzemeye eğilimli yüksek güçlü bir lazer sütun ile başlar. Lazer güçlü sıcaklık sağlar, bu da malzeme yoluyla sık sık buharlaştırır, erir veya yanıp yok eder berrak ve kesin kesimler yapar. Bilgisayar kontrollü bir işlem, çoğunlukla Bilgisayar Matematiksel Kontrolü (CNC) teknolojisi ile kurslar lazer sütun geliştirilmiş doğrama yolu boyunca sağlar milimetrenin kesirlerine kadar garanti eder. Farklı tür lazer yerleri, örneğin CO₂ lazerler, lif lazerler ve Nd:YAG lazerler madde ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak faydalanılmaktadır.
Üç büyük biçimleri lazer kesme teknolojisi bulabilirsiniz: **CO₂ lazerler, fiber lazerler ve Nd:YAG lazerler**. **CO₂ lazerler** genellikle ahşap, yağ ve plastik gibi metal olmayan bileşenlerin kesilmesi için yararlıdır. Bunlar gravür ve tabela üretimi için yaygın olarak seçilir. **Fiber lazerler**, diğer yandan, paslanmaz metal, alüminyum ve bakır gibi metalleri|malzemeleri kesmek için çok etkilidir; çünkü büyük enerji yoğunlukları ve küçük bakım gereksinimleri vardır. **Nd:YAG lazerler** esas olarak güçlü nüfuz gerektiren uygulamalar için kullanılır, örneğin doğrama kalın malzemeler veya tıbbi bileşenler. Her lazer tipi kendi faydaları vardır ve doğru olanı seçmek varsayılan kullanıma bağlıdır lazer kesimci.
Lazer doğrama sayısız endüstrilerde çok yönlülüğü nedeniyle istihdam edilir. **Otomotiv endüstrisinde**, lazer doğrama keskin taşıt gövdenin bölgeleri, motor parçaları ve karmaşık çelik tasarımları oluşturmak uygulanır. **Havacılık endüstrisi**, yüksek doğruluk ve dayanıklılık gerektiren uçak parçaları üretmek lazer doğrama kullanır. **Tıbbi endüstri**, cerrahi cihazlar ve implantlar üretmek lazer kesme kullanır. **Mimarlık ve iç mekan tasarımcıları** malzeme, cam ve ahşap üzerinde karmaşık tasarımlar üretmek lazer kesme yöntemini kullanırlar ve modern yapma tasarımlarını iyileştirir. Hatta küçük şirketler ve hobiciler lazer kesme yöntemini tasarlama, mücevher yapma ve kişiye özel hediyeler için kullanırlar.
Lazer kesmenin en büyük özelliklerinden biri gelişti sahip olacaklar.
Lazer kesme için ihtiyaç, endüstriler **daha kesin, etkili ve maliyet açısından etkili** üretim çözümleri aradıkça büyümeye devam ediyor. İster kitle imalat, prototipleme veya küçük ölçekli zanaatkarlık olsun, lazer kesme yüksek kaliteli sonuçlara elde etmek için en tekniklerden biri olmaya devam etmektedir. ürünler daha ucuz ve elde edilebilir hale geldikçe, işletmeler tüm şekil sahipleri bu mühendislikten en iyi şekilde yararlanabilir ve yaratma yeteneklerini iyileştirebilir. Devam eden icat ve ilerlemeler ile lazer kesme üretim ve tasarımın geleceğini çevrelemede önemli ölçüde temel bir pozisyon oynayabilir.
